燒結廠是目前冶煉企業中粉塵污染最嚴重的單位之一。燒結廠產生的粉塵量大，影響廣，治理困難，危害嚴重。燒結廠除塵難？燒結廠如何除塵呢？

一、燒結粉塵來源

1、燒結機主煙道排氣中的粉塵；
2、燒結機和冷卻機尾部卸料時產生的粉塵；
3、燒結礦破碎篩分時產生的粉塵；
4、成品和返礦運皮帶機輸過程產生的粉塵；
5、一次混合廢氣中的粉塵；
6、燒結用原料、溶劑、燃料的卸車、加工（破碎、篩分）和皮帶運輸過程產生的粉塵；
7、干式除塵器的排灰處理；
8、二次揚塵；

二、燒結廠粉塵特點

（1）原料準備系統的塵源多而分散；

（2）混合料系統，特別是熱返礦參加混合時塵氣共生，排氣具有高溫、高濕和較高的含塵濃度，燒結礦系統的廢氣量大、溫度高，含塵濃度大，由于目前多生產自熔性或高堿度燒結礦，因而產生的粉塵高。

（3）燒結粉塵磨損性強，廢氣中含SO2、CaO，易產生腐蝕與結垢，使燒結粉塵的治理造成一定的困難。

三、燒結廠粉塵危害

生產過程中的危害：燒結廠產生的粉塵量大，影響廣，治理困難，危害嚴重。
對人體健康的危害：燒結廠產生的粉塵具有有害物質，對人體造成一定的危害。

 

四、燒結廠粉控制方案

對燒結廠的粉塵污染控制，從2方面入手，一方面是減少生產過程中粉塵的產生，減輕除塵系統的壓力，另一方面是對生產過程中已生產的粉塵進行治理，防止粉塵外溢污染環境。這就要根據各生產環節的工藝特點分別采取措施，通過源頭控制、過程優化、末端治理來綜合治理燒結廠的粉塵污染。

(1) 原料準備系統的除塵

燒結廠的原料準備系統是指燒結所用的含鐵原料、熔劑、燃料的儲存、加工、運輸及配料的工藝過程。

過去原料準備系統的除塵系統分散，方法多樣，通常多采用水力除塵，水力機械聯合除塵、機械旋風除塵、高壓靜電塵源控制等措施，除塵效果不理想?，F已開始采用集中式大型除塵設備。

在原料準備系統，尚有一些開放性塵源，例如尚有許多膠帶運輸機尚無可靠的防塵設施，如果在塵源點采用高壓靜電塵源控制裝置，或在塵源點噴灑荷電水霧，可以有效地抑制這些開放性塵源。

(2) 混合料系統除塵

燒結廠混合料系統是配合料在裝入燒結機前經專用的混合設備加水濕潤和成球的工藝過程。燒結廠若是熱礦工藝，熱返礦遇水將產生大量粉和水汽，使混合料環境惡化。若任其自然排放，造成很大的危害。

可根據工藝和操作方式的不同，分別在返礦皮帶加水點，一次混合圓筒混合機等主要塵源點采用大型沖擊式除塵器，在其它次要塵源點采用噴淋管或噴淋箱對排氣進行凈化。

(3) 成品燒結礦系統除塵

成品燒結礦系統是指燒結機尾卸礦部、冷卻設備及整粒設施等工藝過程。這個系統各塵源點的含塵濃度高，處理風量大，是燒結廠除塵的主要部分。

一是機尾除塵，目前多采用靜電除塵器；
二是整粒設施除塵，除塵措施是按工藝生產系統設立集中或分散的除塵系統，選用靜電除塵器或環隙式脈沖布袋除塵器等。