摘要：帶式輸送機是煤礦理想的高效連續運輸設備，具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點，而且運行可靠，易于實現自動化和集中化控制，尤其對高產高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備。帶式輸送機僅能在直線巷道布置、安裝，當巷道出現90°-150°夾角時，必須額外安裝一部皮帶機，起不到機械化減人的效果、且每多一部皮帶機、后期設備影響時間增多。轉彎裝置的使用滿足帶式輸送機輸送過程需要發生轉向，可以使帶式輸送機實現水平轉彎、上下轉彎、組合轉彎，無需額外安裝皮帶機，可實現省工、省電、省設備、省安裝，從而節約成本，減少生產影響，提高生產效率。

關鍵詞：煤礦；煤礦皮帶輸送機；綜采工作面；煤礦帶式輸送機；井下皮帶輸送機；帶式輸送機轉彎裝置

一、帶式輸送機轉彎裝置的構成

帶式輸送機轉彎裝置由轉向裝置、改向裝置、緩沖受料裝置、平托輥、清掃器等部分組成，其結構示意圖見圖一。
 

二、帶式輸送機轉彎裝置的特點

1、安全可靠。本裝置是帶式輸送機的一個特殊功能部件，是特種滾筒和機架的創新使用，符合《煤礦安全規程》的要求。
2、無需動力。裝上即可實現帶式輸送機的轉彎運輸（0—180°），代替兩部或多部帶式輸送機的搭接運輸。
3、適用性強。該裝置可以與任何規格的帶式輸送機相配套使用，實現轉彎運輸。其技術性能及用途除實現帶式輸送機變向運行外，其余與原普通帶式輸送機相同。
4、任意角度可調。根據巷道實際角度，可任意調整安裝角度，設備可反復使用，顯著降低運輸成本。

三、轉彎裝置的安裝與調試

1、地面準備工作。
拆裝前要認真閱讀本說明書，熟悉各部分的結構和功能。轉彎裝置在往井下運輸解體前，各相關連接處作好明顯的標記特別是轉向滾筒，以便在井下安裝時能夠組裝正確。

2、轉彎裝置的固定方法的選擇。
固定轉彎裝置的方式有三種形式，即地腳螺栓、地錨、點柱。過渡架的準備。根據轉彎裝置轉向滾筒的高度及皮帶機架的高度作 3-10 架過渡架進行平緩過渡。轉彎裝置至機尾過渡架的第一個槽形托輥底輥的上表面與轉向滾筒的上表面高度一致。第一個槽形托輥到轉向滾筒的距離不超過2米。轉彎裝置至機頭過渡架處的第一個槽形托輥與轉彎裝置的緩沖托輥等高，以保證運行平穩。

3、安裝
（1）按照解體前的標記將轉彎裝置正確組裝起來。
（2）檢查各連接處螺栓上的平墊圈、彈簧墊圈、斜墊圈是否齊全，螺栓是否緊固。
（3）檢查轉向滾筒上的異型滾筒兩端的彈性壓板是否齊全。
（4）按照安裝圖再復核一遍幾個關鍵尺寸，一個是轉向點到轉向滾筒中心線的距離，另一個是膠帶中心線到轉向架一端支腿中心線的距離，還要復核轉向角度，且保證膠帶中心線與改向架及受料裝置中心線平行。
（5）檢查轉向滾筒安裝角度是否與巷道夾角一致。
（6）尺寸、角度復核無誤后方可進行打錨桿固定。
（7）纏繞膠帶。按安裝圖所示的纏繞方式纏繞，但要保證膠帶在轉彎處進出兩側的中心線與運輸的中心線一致。

4、調試。
待基礎混凝土牢固后或錨桿凝固好后，按普通帶式輸送機的調試。點動起車后，發現膠帶在各滾筒的軸向方向無明顯的偏移，就可以增加點動的時間，直至正常連續運轉。若發現膠帶在某滾筒的軸向方向有明顯的偏移，應立即停車。調整進帶位置、轉向滾筒、改向滾筒及托輥，調整方法按下列步驟。反復起車，調整，直至正常連續運轉。同時注意膠帶兩邊的張緊程度。

5、調整方法
（1）槽形托輥的調偏：順著膠帶前進的方向看，膠帶往哪一側跑偏，將該側托輥往前調。
（2）平托輥的調偏：順著膠帶前進的方向看，膠帶往哪一側跑偏，將該側托輥軸往前調。
（3）改向滾筒的調偏：順著膠帶前進的方向看，膠帶往哪一側跑偏，將該側滾筒軸往前調。
（4）轉向滾筒的調偏：順著膠帶前進的方向看，膠帶往哪一側跑偏，將該側滾筒軸往前調。

四、維護與保養

1、每天檢查各連接處的螺栓是否松動，如有松動要及時緊固。
2、每天擰掉轉向滾筒、改向滾筒軸端部的螺堵注入黃油，以保證軸承的潤滑，延長滾筒的使用壽命。
3、每周把膠帶松下來，檢查異型滾筒，看其轉動是否靈活可靠，如有運轉不靈活的異型滾筒要及時拆下更換，以保證裝置正常運轉并防止膠帶磨損。
4、每班應及時清理異型滾筒之間的煤塊和煤泥，以防異型滾筒互相卡死不轉，磨損皮帶。嚴禁用水管沖涮，如果水進入異型滾筒后將縮短其使用壽命。
5、輸送機開機應避免重載啟動。因重載啟動膠帶張力過大，會降低異型滾筒的使用壽命。

五、應用效果

煤礦井綜采工作面機巷安裝轉彎裝置。通過皮帶輸送機使用轉彎裝置，實現了皮帶運輸連續化，在生產過程中未出現轉彎裝置導致的生產影響現象，實現了機械化減人的目標。