在混凝土攪拌站中，相比傳統地倉，高位料倉具有節約能源、節約建設用地、節約用水、節約人力和環保等突出特點，是典型的綠色儲料模式，且其布置靈活，適用于各種地形，有利于確保混凝土拌合物質量的穩定性。

01 高位料倉的特點

高位料倉大致可以分為地面收料口、皮帶機運輸系統、儲料倉和控制系統，全封閉結構能夠避免外界氣候因素對于內部物料的影響。高位料倉的特點體現在幾個方面：體積小，不需要占用很大的空間；容量大，可以實現靈活布置；對材料的損耗率較低；采用電力作為主要動力來源，料倉底部有多個下料口，可省去人工鏟車上料，節省了人力、油耗等費用，污染也可以降到最低。采用全封閉結構能夠有效避免揚塵問題，而且不會受到高溫、降水等因素的影響。

02 高位料倉的應用

在運行中，原料進倉需要依照骨料的規格選擇料倉，頂部進料皮帶機上的卸料小車運行到指定料倉的位置后，操作人員可以從監控畫面對卸料小車的具體位置進行確認，然后開啟皮帶機輸送系統，將過來輸送到對應的料倉中。在高位料倉中的每一個儲料倉底部都設置有2個下料口以及相應的骨料秤量裝置，每盤混凝土所需骨料稱量完成后通過水平皮帶輸送機及上料皮帶機輸送到攪拌機中，滿足生產環節骨料的供應需求。

03 高位料倉質量控制

混凝土原材料的質量穩定性對新拌混凝土和易性穩定性的控制難易程度起著決定性作用。對于進場原材料的控制有以下幾點：

1．進場驗收。務必做到每車必檢，合格方可上料進倉，不合格堅決退貨。因為立式骨料倉與粉料罐類似，一旦材料進入就只能通過混凝土攪拌機才能卸出，如果有不合格骨料進倉，質檢員不易判斷倉內骨料質量及具體數量，將嚴重影響質檢員對混凝土質量的控制。所以進場驗收是最關鍵的一環。

2．不同品質骨料分倉儲存。對于骨料，特別是機制砂，必須要進行分倉儲存。在幾個廠家同時進貨時，應按照質量相近的材料同倉堆放的原則。由于立式料倉內骨料的儲存形態類似粉料罐從料倉底部卸料，若質量差異較大的機砂進入料倉后就會形成若干層不同質量的錐形體，在混凝土生產過程中因機砂質量的波動就無法預見與控制。

3．“全”倉使用降低質量波動。在原材料整體質量有波動時，通過進場檢驗將骨料，特別是細骨料進行分倉儲存，使用時根據質量的不同進行配合比策劃使用滿足施工要求。但由于砂石質量的波動及立式料倉的特點，單純的分倉還不足以降低骨料質量波動帶來的質量控制難度，所以在分倉使用的同時要結合“全”倉使用。所謂“全”倉使用就是在混凝土生產時，將所有的料倉同時使用。以細骨料為例：生產一方C30普通混凝土需使用細骨料980kg左右，一條生產線有三個砂倉，兩個倉為機砂、一個倉為河砂，配合比中需要機砂680kg+300kg河砂搭配使用，如果只使用一個機砂倉和一個河砂倉生產混凝土，一旦其中一種砂質量波動則混凝土相應的波動也較大。如果三個倉同時使用則可以使機砂質量得到一定的均化，即便一個倉內的機砂質量出現波動，但在混凝土中的用量也只有300kg左右，對混凝土質量的影響也可相應降低，從而降低質量控制難度。

通過對立式骨料倉的使用，自己梳理總結了以上的經驗，希望能在今后的混凝土生產控制過程中起到一定的作用，特別是在原材料供應日益緊張的時期能生產出質量合格的產品，同時也為今后其他使用立式料倉的兄弟單位的混凝土質量控制有所提示。