1 目的

規范員工行為，實現操作標準化，確保人身和設備安全。

2 范圍

適用于懸臂堆料機安全操作和日常維護。

3 風險辨識

物體打擊、機械傷害、觸電、火災、高處墜落、粉塵、噪聲

4 防護用品

安全帽、勞保服、安全鞋、防護手套、耳塞、防塵口罩、安全帶、安全繩

5 操作流程

5.1 開機前

5.1.1 確認設備上沒有人或障礙物，安全防護設施完好。
5.1.2 檢查堆料機各鉸支座是否正常。
5.1.3 檢查驅動主電纜表面有無破損，電纜卷盤無松動，檢查驅動滑導線、滑導器表面有無破損、燒焦，滑導線無松動、掉落、卡死現象。
5.1.4 檢查液壓系統是否缺油、漏油，起升、下降活動是否正常。
5.1.5 檢查懸臂皮帶機膠帶、接頭、清掃器、擋膠、張緊是否正常，緊固件是否松動。
5.1.6 確認皮帶機拉繩、跑偏、急停、速度開關等保護裝置是否完好，拉繩、急停開關不得自動恢復，必須采取手動恢復。
5.1.7 確認堆料機限位保護裝置是否正常。
5.1.8 換堆時，懸臂必須空料并升至最高位置，與取料機人員溝通確認料耙在較低的位置。
5.1.9 側式堆料機應檢查行走輪有無嚴重磨損、啃軌、崩裂，軌道有無變形、斷裂、下沉。
5.1.10 圓堆堆料機應檢查回轉裝置是否正常。
5.1.11 開機前先換好堆，經現場人員，上、下工序，中控操作人員四方確認好后方可開機。

5.2 運行中

5.2.1 開機時必須先啟動聲光報警裝置。
5.2.2 禁止接觸運轉部位，嚴禁開機清料，嚴禁跨越及穿越皮帶，及時填寫設備運行記錄。
5.2.3 檢查電機、減速機、各滾筒軸承運行的聲音、振動、溫度是否正常。
5.2.4 檢查懸臂皮帶有無破損、撕裂、跑偏，各皮帶接頭有無破損、鼓包。
5.2.5 調整皮帶跑偏時，嚴禁接觸膠帶。
5.2.6 檢查各運轉部件轉動是否靈活。
5.2.7 檢查懸臂皮帶是否打滑，張緊是否正常。
5.2.8 檢查皮帶機擋膠有無破損、下料溜子有無漏料、堵料，緊固件有無松動。
5.2.9 檢查液壓站油位是否正常，有無滲油、漏油。
5.2.10 檢查電纜有無破損、扭折、積灰，電纜卷盤運轉是否正常。
5.2.11 確認堆料機與取料機之間相對位置，防止發生“撞車”。
5.2.12 側式堆料機應檢查行走輪啃軌及磨損情況，有無開裂；行走輪軸承溫度、行走輪鉸支座是否正常；行走減速機支撐銷焊縫是否開裂；來料車牽引拉桿是否脫焊、兩端銷軸是否脫出。
5.2.13 圓堆堆料機應檢查回轉軸承是否有異響、沖擊；回轉減速機聲音、振動、溫度、潤滑是否正常。
5.2.14 確認懸臂皮帶上的物料排空后，方可停機。

5.3 維護與檢修

5.3.1 皮帶機停機時，嚴禁人員在皮帶上行走或休息。
5.3.2 做好設備停機后的衛生清理；檢查膠帶接頭情況、各地腳螺栓及其它緊固件是否松動，及時更換損壞的托輥；側式堆料機檢查各行走輪有無開裂、行走減速機支撐銷焊縫是否開裂；圓堆堆料機檢查回轉裝置是否正常；并認真填寫設備檢查記錄。
5.3.3 對設備進行檢修或維護時，必須辦理停電手續并掛牌上鎖，現場按急停、打零位。
5.3.4 檢修時，開停設備必須現場人員，上、下工序，中控操作人員四方確認。
5.3.5 側式堆料機脫軌時，應制訂正確的吊裝方案后，方可實施吊裝作業。
5.3.6 檢修完成后，恢復臨時拆除的安全防護設施，做好現場清理，辦理送電手續，并做好相關記錄。

6 應急措施

6.1 發生物體打擊事故后，應馬上組織搶救傷者，根據傷害情況進行處置。
6.2 發生機械傷害時，應先切斷危險源，防止二次傷害，根據傷害情況進行處置。
6.3 發生觸電時，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。
6.4 發生火災時，應先切斷危險源，就地啟用滅火器材滅火；必要時啟動公司級的應急救援方案。
6.5 運行中的帶式輸送機，如輸送帶著火應先停機再滅火，若托輥著火則應先滅火再停機。
6.6 發生高處墜落傷害時，對傷員進行必要的包扎、止血、固定措施，根據傷害情況進行處置。