燒結廠一般有上料系統、配料室配料系統、一次混合、二次混合（也叫制粒）、燒結（包括主抽）、環冷（或者帶冷）、破碎篩分系統（包括鋪底料)，各系統之間以皮帶輸送機連接，各系統內部也涉及的使用皮帶機輸送機，輔助設備有循環水、余熱利用（包括軟化度水設備）、煤氣預熱爐、除塵系統（包括燃料破碎系統、配料除塵系統、機頭除塵系統、機尾除塵系統、篩分除塵系統)。

庫橋機器是專業燒結廠物料輸送系統皮帶機廠家，公司提供多種型號的皮帶輸送機設備滿足燒結廠不同系統物料輸送需求。燒結廠主要包括燒結礦生產和球團礦生產兩大部分。

燒結廠皮帶機

燒結礦生產工藝流程

燒結過程是鐵礦粉在一定的高溫作用下，部分顆粒表面發生軟化和熔化，產生一定量的液相，并與其它未熔礦石顆粒作用，冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結成塊，所得塊礦叫燒結礦。燒結礦生產包括:原燃料接受、貯存及熔劑、燃料的準備、配料、混合、布料、點火燒結、熱礦破碎、冷卻、冷礦篩分及冷礦破碎、鋪底料、返礦貯存、成品運出等工藝環節。

原料受卸皮帶輸送機：冬季火車運輸的凍結礦粉首先送入火車解凍庫。解凍后(未凍結省去此工序) ，送入火車卸車機-翻車機。卸車后，由皮帶輸送機運送到一次料場有堆料機進行堆料。

混勻配料皮帶輸送機：因含鐵原料品種繁多且波動大，為提高配料精度和減小成分波動，首先對卸到一次料場的各種不同成分的進廠含鐵料，進行一次配料，即混勻配料。由一次料場取料機將每一種料取送并由皮帶輸送機輸送到混勻配料室料倉。按照工藝配比，由電子皮帶秤計量，計算機控制給料機進行自動配料。由混勻堆料皮帶輸送機將混勻料送到二次料場。再由混勻取料機將混勻料用膠帶輸送機送到燒結配料室料倉。

燒結配料皮帶輸送機：將燒結要求的含鐵配合礦(即混勻料)、燃料、熔劑、返礦，按照工藝配比，由電子皮帶秤計量，計算機控制給料設備進行自動配料，成為混合料并送入一次混合機。

一次、二次混合皮帶機：用圓筒混合機將配合好的料仔細混勻，并適當地加水濕潤，以得到水分、粒度及各種成分均勻分布的燒結料。再一次使用皮帶輸送機將燒結料送入圓筒混合機(二次混合) 并補加一 定的水和通蒸汽預熱，使混合料的水分、粒度及料溫滿足燒結工藝要求。

礦石燒結系統皮帶輸送機

布料點火燒結皮帶輸送機：由二次混合機排出的燒結料，通過穿梭式布料器落到圓輥小礦槽，經圓輥給料機，再由多輥輥式布料器布到燒結機上。在燒結料布到燒結機之前，為保護臺車延長箅條壽命，減輕箅條堵塞，杜絕燒結礦粘臺車現象，防止大量粉塵吸入風箱，減少除塵器的負荷，減輕抽風管道和除塵設備的磨損，有利于主抽風機轉子使用壽命的提高，同時燒結料層透氣性的改善，先鋪一層由燒結礦整粒系統分出的鋪底料。由煤氣點火器點火成功后，在主抽風機的作用下，自上而下進入燒結過程的燒結帶、燃燒帶、預熱帶、干燥帶和過濕帶。

熱礦破碎線皮帶機輸送機：到達燒結機終點的燒結餅從機尾卸下落到固定的箅板上，受到單輥破碎機不斷旋轉的單輥上的輥齒的剪切力作用，從而使大塊的燒結礦破碎至150mm以下，由箅板間隙落入下面的溜槽中，然后進入環冷機或帶冷機。熱礦破碎線物料輸送需要使用皮帶輸送機。

冷礦破碎篩分皮帶輸送機：從環冷機或帶冷機卸出的燒結礦，進入成品第一次篩分。大于50mm的篩上產品進入雙齒輥破碎機破碎至50mm以下，與篩下產品一起進入第二次篩分。二次篩分采用中心振動篩,將小于20mm以下篩下產品進入第三次篩分。三次篩分采用低頭式振動篩，篩上10-20mm產品通過溢流槽分出一部分做鋪底料，其余進入成品系統;篩下10mm產品進入第四次篩分。四篩采用低頭式振動篩，篩上5-10mm產品進入成品系統；篩下5mm產品為冷返礦進入冷返礦倉進行循環配料。

熔劑和燃料的準備膠帶輸送機：為使礦石中難熔的脈石生成低熔點的化合物，并強化燒結過程和改善燒結礦的冶金性能，添加石灰石等熔劑。采用錘式破碎機將熔劑破碎，通過皮帶輸送機貯存于配料倉。采用四輥破碎機及棒磨機將大粒度碎焦，破碎成粒度符合要求的焦粉，使用皮帶提送輸送機送入配料倉。

燒結廠皮帶機輸送給料機

球團礦生產工藝流程

球團是人造塊狀原料的一種方法，是將含鐵精礦粉制成球狀，經烘干、預熱、陪燒、均熱等階段，變成物理性能和化學組成能滿足高爐冶煉要求的過程。此次我們以豎爐法陪燒球團礦為主。其生產工藝流程包括：原料接受和貯存、配料、混合烘干、潤磨、造球篩分、布料陪燒、破碎冷卻、排料冷卻篩分等工藝環節。每個流程以及流程之間都需要使用皮帶輸送機進行物料的傳送。

原料接受和配料皮帶輸送機：由于進廠精礦粉的水分仍然高于適宜的造球水分，需要使用膠帶輸送機將礦粉先貯存在中和料倉脫水，再由橋式起重機抓到配料倉（或者使用帶式輸送機進行）。同時，進廠皂土由皮帶機送入皂土配料倉。

燒結配料皮帶傳送輸送機：按照工藝配比，用電子皮帶秤計量，計算機控制圓盤給料機(或寬帶給料機)和螺旋給料機，將各種含鐵精礦粉和皂土混合在一起，通過皮帶輸送機送入下一個環節。

混合烘干階段皮帶輸送機：從配料工序來的配合料使用皮帶機輸送機送入圓筒混合機混合。與此同時，由煙氣爐送入熱廢氣到圓筒混合機，對混合料進行烘干。

潤磨階段皮帶輸送機：烘干后的混合料，粒度較粗，不宜直接造球。將其送入球磨機進行潤磨后，再由皮帶輸送機送入混合礦槽。

礦粉造球以及篩分皮帶輸送機：用圓盤給料機將混合料布到圓盤造球機上。將造出的生球送入園輥篩將小于8mm和大于16mm的粒級篩出，使用皮帶機送入返料系統。

布料陪燒梭式布料皮帶輸送機：篩分后的生球，通過梭式布料器送入豎爐，經干燥、預熱、陪燒、均熱等階段，陪燒結束，落入到齒輥。

球團礦破碎冷卻皮帶機輸送機：陪燒后的球團礦落入齒輥，將粘結在一起的大塊破碎。同時，將料柱活動松散。從齒輥排出的球團礦，落入到冷卻帶，由鼓風機對其冷卻。

排料、冷卻、篩分皮帶輸送機：冷卻后，由兩臺電磁振動給料機均勻的排到鏈板輸送機進行進一步冷卻。再落到熱振動篩對其篩分。將小于6mm粒級的球團礦作返礦，用汽車送往燒結車間。大于6mm粒級的作為成品，貯存于成品礦倉。

燒結廠工藝工序多，場地大，從原料進廠卸車、倒運、堆放、取料、貯存、一次配料等， 到產品出廠，要經過幾十道工序，各道工序間距離長。每個生產區域兩端點間最長距離達可到幾公里全廠僅皮帶輸送機總數達就可達數百條長度達幾十千米。

庫橋機器是專業的燒結廠皮帶廠家，公司可以提供常規標準化皮帶機（TD75、TDⅡA、和K2）、KS系列波狀擋邊大傾角輸送機、KL系列長距離輸送機、KP系列管狀帶式輸送機、移動式堆料機等設備。庫橋機器能夠提供燒結廠全流程皮帶輸送系統解決方案。