焦化廠是生產焦炭的工廠，是煉鋼原材料焦炭的來源地。焦化廠工藝主要分為焦化備煤和煤炭焦化兩部分。這些流程都需要使用到皮帶輸送機進行原材料的輸送和成品的輸送。目前焦化廠主要使用管狀皮帶輸送機、TD75系列皮帶機、DTⅡA系列膠帶輸送機、礦用重型大傾角輸送機等滿足焦化廠卸煤、堆煤、配煤、破碎、輸送上料等需求。

焦化廠皮帶機輸送系統

焦化廠備煤皮帶輸送機

洗精煤(<80mm)由汽車運來(預留火車卸料系統)或是由長距離輸送機（現常用管狀式），由螺旋卸料機（車運）卸入卸煤槽。按煤的種類分別由不同的運煤皮帶輸送機轉運至堆取料機主皮帶，由堆取料機進行堆存作業。上煤時由堆取料機取煤經帶式輸送機送入配煤倉，配煤倉下的電子自動配料秤將各種煤按相應比例配給到倉下皮帶并經除鐵器除鐵后進入可逆反擊錘式粉碎機被粉碎至<3mm占85%以上后送焦爐煤塔內供煉焦用。

來煤卸料皮帶輸送機：汽車來煤如自卸車直接卸入卸煤槽，非自卸車采用橋式螺旋卸車機卸車，螺旋卸車機的卸車能力約800噸/小時，設一臺，如果直接通過長距離輸送機運送的煤，直接運送在堆煤場。

焦化廠管狀皮帶輸送機

精煤堆場皮帶輸送機：煤場貯煤面積~34000㎡，可貯存7.4萬噸精煤。約為焦爐17天的用煤量，精煤堆場設兩臺堆取料機，單臺堆料能力為600t/h，取料能力300t/h,煤場設推土機庫，用兩臺推土機輔助堆取料機作業，煤炭堆取料機和地面皮帶輸送機組成堆煤場堆取料系統。在精煤煤場設有噴灑水和噴灑覆蓋劑裝置，可防止煤塵飛揚造成對周圍環境的污染。

煤炭配煤皮帶輸送機：配煤是將不同煤種，按比例配合，使配合煤達到符合煉焦用煤的要求，配煤倉為直徑8米的雙曲線斗嘴倉7個。每個倉的儲量約為500t。煤倉雙曲線鋼漏斗內襯超高分子塑料板，防止棚料。倉下配煤設備采用配料穩定，配比準確，自動化程度高的電子自動配料秤電子自動配料系統控制為PLC控制。配好的煤炭通過皮帶輸送進行轉運。

煤炭粉碎皮帶輸送機：粉碎設備選用錘式粉碎機，一開一備。通過煤炭粉碎機可以將煤炭粉碎到一定的尺寸以便運送至焦化爐進行焦化。

煉焦廠皮帶輸送系統

焦化廠煉焦皮帶輸送機

配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底(1000°C- -1100 c) 的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經過干燥、預熱、分解、產生膠質體、膠質體固化、半焦收縮、轉變為焦炭的過程。由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋皮帶輸送機運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用21錘固定搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側裝入炭化室。煤餅在950~ 1050°C的溫度下高溫干餾，經過~ 22. 5小時后，成熟的焦炭被推焦車經攔焦車導焦柵推出落入熄焦車內，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶輸送機上，然后送儲焦場。熄焦塔處設光電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調整噴灑時間，保證紅焦熄滅。

焦爐生產的焦炭熄焦后放于涼焦臺，經刮板放焦機刮進入帶式輸送機，經帶式輸送機運至篩焦樓，焦炭通過25mm焦炭振動篩進行篩分，被分成>25mm及25mm以下兩級。篩上物(>25mm的焦炭)通過焦3帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機進入>25mm的焦倉內；篩下物( <25mm的焦炭)進入10mm焦炭振動篩，被分成25~ 10mm和<10mm兩級后，分別進入各自的貯焦倉。焦倉下口設有放焦閘門，可將倉內焦炭放入汽車，送往鋼廠，也可以通過管狀帶式輸送機直接送往鋼廠。篩焦樓內設大振動篩及小焦炭振動篩各兩臺，一開一備。 篩焦樓>25mm的焦倉可貯存焦爐10小時的產焦量，約950t。

焦化廠皮帶輸送機設備

庫橋機器是專業的皮帶輸送機廠，公司可以提供焦化廠皮帶輸送機設備：KL長距離皮帶輸送機、KP管狀帶式輸送機、DTⅡA標準化皮帶輸送機、KS系列大傾角帶式輸送機、移動式輸送機、新型移動式堆料機等。